一点一滴 精细精致

INKJET / EHD / Ultra-sonic/Aerosoljet

柔性电子产业快速发展，精细柔性电路制造成为产业化瓶颈。上海睿度光电融合自研EHD电流体动力喷墨、压电喷墨技术，搭配高精度三轴精密运动，推出柔性精细电路数字化直写方案。EHD实现亚微米超细线路打印，压电喷墨保障大面积稳定成型，三轴平台实现柔性基材微米级定位。方案采用无掩膜增材制造，缩短研发周期、节约导电材料，适配PI、PET等柔性薄膜，面向可穿戴传感、柔性触控等场景，助力国内柔性电子产业链国产化。

9月1日-3日，2026国际医疗器械设计与制造技术展览会（Medtec China）于上海新国际博览中心盛大启幕。上海睿度光电携MicroFab&RUIDU非接触式微量生物点样全套解决方案重磅登场，诚邀行业伙伴莅临现场深度交流！展会时间：9.1-9.3展馆地址：上海新国际博览中心展位：N3-3B509

9月1‑3日睿度光电将亮相上海 Medtec 国际医疗器械展，公司深耕微纳精制造十五载，依托Inkjet(压电喷墨)、EHD(电流体动力学)Ultra-sonic(超声波微流体)与 Aero-sol(气溶胶打印)四大底层技术栈，实现飞升‑纳升级跨尺度材料沉积，面向生物医疗多领域。同时开放微纳制造及生命科学交叉实验室，可提供打样、CRO、定制设备等技术服务，诚邀行业伙伴莅临展台共探精密医疗制造新

针对VCSEL晶圆基座微透镜阵列制备工艺复杂、改型困难等行业痛点，上海睿度光电压电喷墨设备，采用数字化直写增材方案，无需掩膜与模具，实现光学墨水定点可控沉积。设备可精准调控液滴体积与透镜面型，保障阵列一致性，常温加工减少晶圆损伤，适配3D传感、激光雷达、光通信VCSEL器件研发及量产，柔性制造优势显著，助力国产微光学元件产业化落地。

钙钛矿光伏量产面临大面积薄膜成膜不均与界面缺陷的核心痛点，睿度光电创新推出压电喷墨、EHD电流体喷雾双装备解决方案，压电喷墨实现皮升级液滴数字化图案直写，适合分区精准沉积；EHD电流体喷雾可生成超细雾滴，在绒面基底实现保形大面积镀膜。该全栈式方案有效破解行业瓶颈，大幅提升光伏电池转换效率与规模化量产能力。

上海睿度光电推出面向电化学微针传感器阵列的高端压电喷墨智造解决方案，依托皮升级超高精度微流体喷射与多视觉定位系统，打破传统模具加工与载药瓶颈，实现微针阵列的高精度非接触成型与活性成分空间分层精准搭载。全栈式微纳制造方案有效保障了传感器一致性，全面赋能可穿戴医疗与智慧健康装备的产业化升级。

睿度压电喷墨技术正全面赋能微针阵列精准分层载药领域。针对现代医疗对经皮给药与智能缓释的高标准需求，依托皮升级超高精度微流体喷射技术与多视觉定位系统，实现了微针微结构中活性成分的精准材料控制打印与空间分层沉积。有效克服了传统模具浇筑的工艺痛点，确保了微针载药量的高度一致性。睿度正以全栈式微纳制造解决方案，加速推动高端智慧医疗器械的国产化与产业化升级。

高密度柔性脑皮层电极导电线路是脑机接口核心，传统光刻、蒸镀工艺工序复杂、高温易损伤柔性基底，超细线路成型一致性差。上海睿度融合 EHD 电流体微纳打印与三轴精密视觉设备，常温直写铂、金导电纳米墨水，可制备微米级仿生导电线路，增大电极有效接触面积、降低神经界面阻抗。三轴平台微米级精准对位，适配曲面柔性基底与千通道阵列电极，材料利用率高，兼顾研发试制与量产需求，提供国产化医用神经电极精密制造方案。

上海睿度光电创新推出基于EHD电流体微纳打印技术与三轴精密设备的Mini/Micro LED量子点显示坏点修复方案。面对下一代显示面板量产中的像素级缺陷痛点，该技术利用高压电场诱导微射流与高精度运动控制，实现常温非接触式的微米级增材无损修复。方案有效突破了传统工艺的损伤局限，精准操控量子点高粘度材料，大幅提升了显示面板的综合量产良率与降本增效表现。

随着 MEMS 器件向三维异构集成发展，跨层导电互连成为关键技术瓶颈。传统光刻、电镀、TSV 工艺工序复杂，易造成微结构损伤，难以制备悬空跨层导电桥。睿度依托 EHD 电流体微纳打印搭配三轴精密设备，以常温增材方式实现微米级导电互连桥成型。方案无需掩模、无热应力损伤，可适配高低落差复杂结构，精准构筑跨层互连线路，提升信号传输稳定性，为高端 MEMS 传感器、射频器件三维集成与先进封装提供国产化新工

Micro OLED与高端柔性显示产业快速发展，FMM金属掩模版修复存在激光、机械、化学减材修复易造成二次损伤，无法修补结构性缺陷，模具报废成本高昂。睿度自研EHD电流体微纳打印技术，采用常温增材沉积模式，实现亚微米级无损定点修复，完整还原微孔精密结构。该工艺工序简洁、适配多规格掩模版批量修复，可降低报废成本、提升蒸镀良率。睿度将持续迭代技术，以国产微纳制造方案赋能OLED产业链提质增效。

针对折叠OLED、车载及Micro OLED等高端显示产品面临的微米级像素缺陷修复难题，睿度光电提出基于EHD电流体微纳打印的增材修补方案。该技术凭借±1μm高精度定位与非接触式打印，突破传统激光“减法”制程的损伤限制，实现对高粘度导电浆料的精准操控。通过“装备+工艺”一体化模式，睿度有效解决了显示面板制造中的良率瓶颈，助力国产高端显示产业迈向零缺陷量产。

上海睿度光电凭借压电喷墨与EHD（电流体动力）双工艺技术，为脑机接口电极提供工业级生物相容性修饰方案。该技术通过微米级保形修饰，有效缓冲机械失配并抑制信号衰减，实现导电聚合物及生物活性材料的精准直写。睿度以“设备+CDMO”模式赋能产业转化，解决了电极批次离散度痛点，助力脑机接口向安全、长效及规模化应用跨越。

电磁隐身是空天领域核心竞争方向，传统涂覆工艺存在曲面涂层不均、精密结构受损问题。睿度光电依托五轴联动搭配压电喷墨、EHD 双打印工艺，可在飞行器复杂曲面随形均匀沉积吸波涂层，双工艺适配高低粘度隐身浆料，保障电磁衰减性能。以国产化精密微纳打印方案夯实空天电磁隐身产业链，加速国产飞行器隐身装备工程化落地。

2026 年车载智能感知迎来规模化落地，传统工艺难以满足车规小型化、曲面集成等高要求。上海睿度光电推出压电喷墨、EHD 电流体微喷搭配五轴联动成套方案，双工艺互补适配高低粘度传感浆料，可曲面共形沉积精细电极薄膜，成膜均匀附着力强。配套设备 + CDMO 代加工服务，精准控制 fL-nL 微量流体，解决批次一致性差等痛点，降本提良，推动车载感知器件国产化车规量产。

睿度光电推出自由曲面共形沉积全套解决方案，依托自研压电喷墨精密打印系统搭配高精度五轴联动设备，动态调整喷头姿态，实现复杂异形曲面无掩模直写共形电极与功能薄膜，解决传统工艺曲面成型差、线路易断裂等痛点。设备兼容多款导电墨水，简化多道加工工序，可用于航发叶片高温传感、半导体异形射频器件、医疗植入导管、AR 光学元件，以国产化微纳打印装备支撑柔性电子、高端精密器件自主量产。

航空发动机涡轮叶片高温监测存在贴片传感器易脱落失效难题，睿度光电融合压电喷墨与自研EHD电流体打印，搭配五轴联动系统，搭载曲面扫描实现叶片复杂型面共形沉积。双工艺适配高低粘度高温热电、陶瓷绝缘浆料，微米级精度多层精准成型。非接触打印不破坏叶片气动结构，简化工序、提升传感器高温服役稳定性，已在航发热端部件完成验证，配套工艺开发、代加工等服务，国产化装备打通高温传感全产业链，助力国产航发热场精准监测。

随着人形机器人、智能穿戴产业高速发展，柔性触觉、多维力传感器需求激增。睿度光电依托 EHD 电流体动力与精密压电双打印技术，破解传统工艺成膜不均、阵列精度不足、参数离散度大等制造难题，可高精度构筑微纳感知阵列、适配多类功能材料与曲面共形加工。企业以 “设备 + CDMO 代加工服务” 模式，缩短量产周期，助力国产触觉传感器降本提质，推动具身智能感知产业链自主化升级。

高世代OLED、AI融合显示、折叠屏、VR 光学设备催生曲面微米级点胶需求，睿度光电推出EHD高精度五轴点胶一体化封装方案。EHD 技术可实现微米级微量非接触点胶，兼容高低粘度胶体；五轴平台可随工件曲面实时调整喷头角度，保障胶线均匀密封。方案适配折叠屏窄边框封胶、VR 镜圈曲面封装，支持自动化拓展，兼顾研发试样与量产，配套工艺开发、代加工服务，助力电子精密制造升级。

物联网带动气体传感器向小型集成化发展，睿度光电推出融合压电喷墨与自研 EHD 电流体打印的 MEMS 气敏材料沉积方案，解决传统工艺成膜不均、高粘度墨水难加工等痛点，具备微米级高精度、广材料适配性，可稳定提升传感器量产良率，兼顾科研试样与规模化生产，适配多领域应用。睿度同步提供代加工、工艺研发等配套服务，未来将持续深耕微纳打印技术，助力国内传感产业升级。