材料沉积喷墨打印及
涂层系统解决方案

我们的应用

基于Inkjet、EHD、Ultra-sonic等技术积累,搭建材料喷墨打印与涂层研究与 应用平台,从科研到产业为您提供解决方案。

材料印刷

典型案例

  • 粘合剂

    在医疗设备、曲面屏幕、MEMS组件等期间的制备方面,均需要合理有效地分配非接触式粘合剂,以防止损坏或污染设备。这是因为,精密仪器制备中,微型光学元件附着在非常小的其他元件上,如何使在双方达到紧密连接是关键。常用于粘接的材料可以是热塑性/热固性/热熔氰基丙烯酸酯、环氧UV固化硅酮丙烯酸酯聚氨酯,且均可使用喷墨技术进行微点胶打印。许多商用胶粘剂产品适用于喷墨沉积,而另一些则需要进行调整。考虑在分配器孔口达到的剪切速率,50cPs被认为是流体粘度的实际极限,因此,具有较高粘度的商用粘合剂可以通过加热或稀释的方式引入喷墨式分配器的操作范围。 喷墨微点胶的优点在于精确控制位置、单点胶量、物料在面积上的分布和线宽。Micro Fab使用喷墨打印方法可制造各种组件和设备,使用的材料包括光学粘合剂,紫外光固化聚合物,指数调整热塑性配方和其他特殊粘接材料。Micro Fab高温打印头用于在高达220 ℃的温度下分配粘合剂材料,通过改变工艺参数、点阵、细线和区域,打印范围从10μm到几毫米,精度水平只有几微米。 使用MicroFab的高温打印头,粘度在100- 200cps范围内的粘合剂可以加热到100℃左右,将其粘度降低到一个可接受的范围,或使用相容溶剂稀释降低粘度,可在涂胶后溶剂蒸发,只留下粘合剂。 此外,还可以通过在商用粘合剂材料中填充金属颗粒、碳纳米管或陶瓷颗粒,改进其导热性或导电性。

  • 微粒印刷

    在颗粒技术和粉末制造领域,需要生产具有均匀特性的颗粒,以达到严格的产品质量。目前的雾器可以产生各种形状的喷雾,但是高气体流量和进料流量以及不同的喷雾方式会导致喷雾空气混合复杂、雾滴轨迹复杂,进而导致雾滴和雾滴壁碰撞、壁沉积、污垢、腐蚀、有害团聚、大粒径分布,最终形成不均匀的产物。近年来,所有以粉末形式生产的材料都不断要求新的粒子特性,以改善有效密度、压实性、连接、分布和定向性,以形成独特的基体材料。此外,生物和制药对高球形颗粒提出了新的要求。如,球形颗粒提供了一种有用和实用的手段,通过提供足够浓度的药物直接作用于靶点,以在预期的几天到几个月的时间内实现适当的药物释放,使药物的药效最大化,因此,特别适合于化疗药物和结核病药物的胶体药物递送。此外,在许多生物、农业和药物测试研究中,会涉及对细胞结构和功能的理解,而其数据/信号的灵敏度和重现性与样品粒子的均匀性有直接关系。喷印技术,是一种快速、可靠、无溶剂的工艺,具有产生单分散液滴的显著优势,可精确控制液滴特性,因此可用于微粒印刷的产生。 Micro Fab公司生产的MJ-AT-01挤压式压电打印头,喷头喷嘴孔径为30 μm,可用于微粒的产生。如,采用纳米银悬浮液和金属有机硝酸银溶液(AgNO3)进行研究,发现喷墨油滴的尺寸将决定最后的线宽,在喷墨打印过程中,悬浮颗粒的存在会增大墨滴在基材上的直径。进一步采用更高的驱动脉冲,可明显提高喷墨打印导电线的成形性。然而,更大的线宽引入会导致较高的熔滴重叠与较低的驱动脉冲相结合,引起胀形现象,使直线度变差。 Micro Fab公司生产的喷墨装置(MJ-SF-80)也可用于制造具有不同形态和表面特征的颗粒。该设备长34 mm,直径12 mm,孔板直径80μm,喷墨装置由一个环形压电换能器连接到一个玻璃毛细管组成玻璃毛细管一端连接到进料容器,而另一端具有用于喷射液体的孔板。通过对压电换能器施加电压,换能器产生了封闭在玻璃毛细管内流体的体积变化,进而产生压力波,压力波通过液柱向喷嘴方向传播,孔口处流体柱横截面的骤变会诱发液滴的形成。由于喷墨微点胶是数据驱动的、非接触式的,因此能够以高速率在非平面表面上精确沉积皮升体积。由于是数据驱动的,使用灵活,可应用到生产线进行自动化操作。此外,不需要特定应用的工具,如光罩或屏幕;作为一种添加剂工艺,没有化学废物,属于环境友好型。

  • 超真实印刷

    Micro Fab研发的阵列式按需液滴压电喷墨打印头技术,将120个独立通道的线阵列被制作成不到一英寸(170um间距),可用于高速且效果逼真的打印。作为打印头技术开发工作的一部分,Micro Fab公司研发了动态调节滴墨量的技术,在打印的光斑区域中可达到4:1的调制范围,得到的打印质量如下图所示。

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