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在Inkjet喷墨打印过程中，液滴形成的墨水行为和质量是获得优质印刷品的 重要方面。液滴生成须使得每个脉冲产生一个液滴。

从分配的角度来看，挥发性较低的溶剂有利于溶液，因为它们降低了孔口的干燥效果。如果需要挥发性溶剂来溶解感兴趣的材料，则可以使用挥发性较低的助溶剂来减缓蒸发。然而，一旦溶液在基材上，这些溶剂可能会产生不良的影响，例如液体的积聚和池化。另一方面，挥发性溶剂可能导致沉积和干燥后的点出现“咖啡环”或“鱼鳞”外观。应选择溶剂系统以优化孔口处和基材上的所需行为。

溶液中固体的数量和类型也很重要。即使在低浓度下，某些材料，如聚合物和蛋白质，也会显著地改变溶液的性质。具有高分子和链状结构的材料往往使溶液是非牛顿量的。非牛顿流体可能会导致流体在破裂之前在孔外延伸更长的时间，并且在足够高的浓度下，可以防止流体破裂成液滴。解决方法是降低溶液中固体的浓度。即使在这种情况下，液滴的形成也可能表现出很长的尾巴，会破裂成小卫星液滴。

一旦墨水形成一定大小和速度的液滴，打印特征的外观仅由液滴和基材的相互作用决定。

▲ 图1 同样的墨水在两种纸张上的作用，说明了流体与承印物相互作用的影响

▲ 图2 同一张纸上的两种墨水。底部的墨水会产生卫星，导致打印质量差

相比之下，图2在同一张纸上显示了两种不同的墨水。在第二种情况下，打印质量差（底部）主要是墨水造成的，主要是因为卫星液滴没有落在主液滴内。

▲ 图3 粘合剂沉积在加工表面上。左：打印后立即拍摄的图像；右图：打印后约1分钟拍摄的图像

对于具有 低（优先润湿）或 高（“四处走动”）接触角的表面，非均匀性影响更为显着。在某些情况下，物理特征用于限制和定义流体在基材上扩散的区域。

打印的点的尺寸，其主要驱动因素是液滴直径。落在均匀基材上的液滴的扩散受流体-基材相互作用和液滴动能（液滴体积/直径和速度）的影响。基材上打印的点的最终尺寸和外观还取决于溶液配方和基材温度。

Q：为什么打印的点不圆？

Q：为什么打印的线条不平滑？

Q：为什么打印的图案外观不均匀？

A：原位打印和飞行打印的可能原因是：基材不均匀（污染、润湿、微观特征等）。